tugas 5

5. bagaimanakah karakteristik-karakteistik yg ada pada aliran proses?

Jawaban: terdapat 3 jenis aliran proses yaitu lini/garis, intermitten (terputus-putus) dan proyek. Pada manufaktur, aliran produk sama dengan aliran bahan karena bahan dikonversi menjadi suatu produk. Dalam industri jasa yg murni, tidak terdapat aliran fisik produk akan tetapi terdapat urutan operasi yg dilaksanakan dalam penyampaian jasa tersebut. Urutan operasi dianggap sebagai aliran produk dalam idustri jasa.

Karakteristik aliran lini/garis adalah urutan yg linier dalam membuat produk atau jasa, pada operasi lini, produk hrus dibakukan dengan baik dan harus berpindah dari satu operasi ke operasi berikutnya dalam urutan yg telah ditentukan. Setiap operasi berhubungan dan harus seimbang sehingga operasi tidak menghambat operasi berikutnya.

Operasi aliran lini kadang-kadang dibagi menjadi 2 jenis sistm produksi:

Massa dan kontinu.produksi massa pada umumnya berkenaan dengan suatu operasi perakitan, seperti pada industri mobil. Produksi kontinu biasanya disebut industri proses, seperti pada industri kimia, kertas, bir, listrik dan telepon.

Operasi lini yg tradisional sangat efisien tetapi juga sangat tidak fleksible. Sangat efisien karna adanya subtitusi tenaga kerja dengan modal dan pembakuan pada tugas-tugas yg sangat rutin. Efisiensi yg tinggi dapat dicapai dengan menjaga volume produksi yg tinggi untuk menutupi biaya unvestasi pada peralatan otomatis sehingga membutuhkan pembakuan produk yang relatif stabil sepanjang waktu. Karena adanya pembakuan dan urtan organisasi stasiun kerja pada operasi aliran lini ni, maka pengubahan suatu produk atau volume akan memerlukan biaya yang sangat tinggi dan sukar dilakukan sehingga operasi jenis ini tdak flaksibel. Aliran intermitten (terputus-putus). Karakteristik proses aliran intermitten adalah proses produksi dalam kelompok-kelompok dengan interval yang terputus-putus. Pada aliran ini, peralatan dan tenaga kerja diatur dalam stasiun kerja dengan jenis pealatan dan keterampilan yang sama. Suatu produk atau pekerjaan mengalir hanya pada stasiun kerja yang diperlukan, sehingga membentuk suatu pola aliran yang bercampur baur, karena menggunakan peralatan yang multiguna dan tenaga kerja dengan keterampilan yang tinggi, operasi inermitten sangat fleksibel jika terjadi perubahan produk atau volume tetapi juga kurang efisien. Pola aliran yang ercampur baur dari variasi produk menimbukan masalah yang sulit dalam pengendalian persediaan, penjadwalan, dan kualitas.

Pross intermitten juga dikenal sebagai tata letak produk (produk layout), sebab sebagai proses, peralatan dan keterampilan tenaga kerja diletakkan secara berurtan sesuai dengan produk yang dibuat. Operasi intermitten dapat digunakan bila produk tidak dibakukan atau volume produksi rendah. Dalam hal operasi intermitten adalah paling ekonomis dan resiko nya rendah. Bentuk operasi yang demikian, sesuai untuk produk yang siklus hidup nya pendk, produk yang ersifat pesanan dan pasar yang kecil.

Bentuk operasi proyek digunakan untuk membuat suatu produk yang unk seperti seni, konser, bangunan atau vila. Suatu proyek tidak terdapat alirn produk tetapi terdapat suatu urutan atau rangkaian operasi. Konsep rangkaian tugas atau pekerjaan suatu proyek yang menunjukan prioritas diantara berbagai tugas yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu proyek.

tugas 4

4. Ceritakan tentang manajemen peramalan ! dan bagaimana kriteria peramalan yang dibutuhkan untuk menjadi pedoman pada pengambilan keputusan persediaan?

Peramalan merupakan bagian awal dari suatu proses pengambilan

suatu keputusan. Sebelum melakukan peramalan harus diketahui terlebih

dahulu apa sebenarnya persoalan dalam pengambilan keputusan itu.

Peramalan adalah pemikiran terhadap suatu besaran, misalnya

permintaan terhadap satu atau beberapa produk pada periode yang akan

datang. Pada hakekatnya peramalan hanya merupakan suatu perkiraan

(guess), tetapi dengan menggunakan teknik-teknik tertentu, maka peramalan

menjadi lebih sekedar perkiraan. Peramalan dapat dikatakan perkiraan yang

ilmiah (educated guess). Setiap pengambilan keputusan yang menyangkut

keadaan di masa yang akan datang, maka pasti ada peramalan yang melandasi

pengambilan keputusan tersebut

Dalam kegiatan produksi, peramalan dilakukan untuk menentukan

jumlah permintaan terhadap suatu produk dan merupakan langkah awal dari

proses perencanaan dan pengendalian produksi. Dalam peramalan ditetapkan

jenis produk apa yang diperlukan (what), jumlahnya (how many), dan kapan

dibutuhkan (when). Tujuan peramalan dalam kegiatan produksi adalah untuk

meredam ketidakpastian, sehingga diperoleh suatu perkiraan yang mendekati

keadaan yang sebenarnya. Suatu perusahaan biasanya menggunakan prosedur

tiga tahap untuk sampai pada peramalan penjualan, yaitu diawali dengan

melakukan peramalan lingkungan, diikuti dengan peramalan penjualan

industri, dan diakhiri dengan peramalan penjualan perusahaan.

Peramalan lingkungan dilakukan untuk meramalkan inflasi,

pengangguran, tingkat suku bunga, kecenderungan konsumsi dan menabung,

iklim investasi, belanja pemerintah, ekspor, dan berbagai ukuran lingkungan

yang penting bagi perusahaan. Hasil akhirnya adalah proyeksi Produk Nasional

Bruto, yang digunakan bersama indikator lingkungan lainnya untuk

meramalkan penjualan industri. Kemudian, perusahaan melakukan peramalan

penjualan dengan asumsi tingkat pangsa tertentu akan tercapai.

Tujuan peramalan dilihat dengan waktu:

a. Jangka pendek (Short Term)

Menentukan kuantitas dan waktu dari item dijadikan produksi. Biasanya

bersifat harian ataupun mingguan dan ditentukan oleh Low Management.

b. Jangka Menengah (Medium Term)

Menentukan kuantitas dan waktu dari kapasitas produksi. Biasanya

bersifat bulanan ataupun kuartal dan ditentukan oleh Middle Management.

c. Jangka Panjang (Long Term)

Merencanakan kuantitas dan waktu dari fasilitas produksi. Biasanya

bersifat tahunan, 5 tahun, 10 tahun, ataupun 20 tahun dan ditentukan oleh

Top Management.

Peramalan yang baik mempunyai beberapa kriteria yang penting, antara

lain akurasi, biaya,dan kemudahan. Penjelasan dari kriteria-kriteria tersebut

adalah sebagai berikut :

1. Akurasi.

Akurasi dari suatu hasil peramalan diukur dengan hasil kebiasaan dan

kekonsistensian peramalan tersebut. Hasil peramalan dikatakan bias bila

peramalan tersebut bila terlalu tinggi atau rendah dibandingkan dengan

kenyataan yang sebenarnya terjadi. Hasil peramalan dikatakan konsisten

bila besarnya kesalahan peramalan relatif kecil. Peramalan yang terlalu

rendah akan mengakibatkan kekuranga persediaan, sehingga permintaan

konsumen tidak dapat dipenuhi segera akibatnya perusahaan

dimungkinkan kehilangan pelanggan dan kehilangan keuntungan

penjualan. Peramalan yang terlalu tinggi akan mengakibatkan terjadinya

penumpukan persediaan, sehingga banyak modal yang terserap sia – sia.

Keakuratan dari hasil peramalan ini berperan penting dalam

menyeimbangkan persediaan yang ideal.

2. Biaya.

Biaya yang diperlukan dalam pembuatan suatu peramalan adalah

tergantung dari jumlah item yang diramalkan, lamanya periode peramalan,

dan metode peramalan yang dipakai. Ketiga faktor pemicu biaya tersebut

akan mempengaruhi berapa banayak data yang dibutuhkan, bagaimana

pengolahan datanya ( manual atau komputerisasi), bagaimana

penyimpanan datanya dan siapa tenaga ahli yang diperbantukan. Pemilihan

metode peramalan harus disesuaikan dengan dana yang tersedia dan

tingkat akurasi yang ingin didapat, misalnya item-item yang penting akan

diramalkan dengan metode yang sederhana dan murah. Prinsip ini

merupakan adopsi dari hukum Pareto

3. Kemudahan

Penggunaan metode peramalan yang sederhana, mudah dibuat, dan mudah

diaplikasikan akan memberikan keuntungan bagi perusahaan. Adalah

percuma memakai metode yang canggih, tetapi tidak dapat diaplikasikan

pada sistem perusahaan karena keterbatasan dana, sumber daya manusia,

maupun peralatan teknologi.

tugas 3

3.         bagaimana cara membuat produk atas pesanan dan membuat produk untuk persediaan.?

jawaban: dalam suatu proses membuat atasan pesanan, aktivitas proses berpedoman pada permintaan masing-masing pelanggan. siklus pesanan dimulai ketika pelanggan menentukan  produk yang diinginkan. berdasarkan atas permintaan pelanggan, produsen menetapkan suatu harga dan waktu penyerahannya. penawaran tersebut dapat segera diajukan bila pesanan produknya standar, jika tidak standar akan memerlukan jangka waktu.

kunci ukuran presentasi opersai dari suatu proses membuat atas pesanan adalah waktu penyerahan. sebelum pesanan dikerjakan, pemesan ingin mengetahui kapan penyerahan tersebut dapat diselesaikan. jika waktu penyerahan telah disetuji oleh pemesan, harus dilakukan pengendalian pekerjaan untuk menempati waktu yg telah disetujui. ukuran presentasi operasi ditentukan oleh parameter penyerahan seperti jangka waktu penyerahan dan presentase penyerahan pesanan pada waktu yg tepat.

sementara perusahaan yg beroperasi membuat untuk persediaan harus memiliki suatu lini produk standart. sasaran dengan tetap tersedianya produk ini adalah memberikan kepuasan pelayanan kepada pelanggan. pada perusahaan membuat untuk persediaan, sangat sedikit operasi yg ditentukan oleh permintaan pemesan, tetapi lebih terfokus pada penambahan persediaan. pada operasi ini, tidak mungkin melakukan identifikasi pesanan selama proses produksi kecuali, pesanan ditunda (back order).

pada suatu operasi membuat untuk persediaan, siklus dimulai oleh produsen menetapkan produk, bukannya pelanggan. pelanggan mengambil produk dari persediaan jika harganya sesuai, jika tidak pemesanan dapat dilakukan kembali. dalam situasi membuat untuk ppersediaan kunci ukuran prestasi kerja adalah pengguna asset-aset produksi (persediaan dan kapasitas) dan pelayanan pelanggan. ukuran tersebut juga termasuk perputaran persediaan, pemanfaatan kapasitas, penggunaan waktu lembur dan presentase pemenuhan permintaan dari persediaan. sasaran operasi adalah pemenuhan pada tingkat pelayanan pelanggan yg diinginkan dengan biaya seminimal mungkin.

secara ringkas, suatu proses membuat atas pesanan ditentukan oleh waktu penyerahan dan pengendalian aliran pesanan. proses harus fleksible agar dapat memenuhi pesanan pelanggan. suatu proses membuat untuk persediaan ditentukan oleh penambahan dan efisiensi operasi. proses dibatasi untuk memproduksi barang-barang standart.

tugas 2

2.   Bagaimanakah siklus hidup produk? Dan apa  hubungan antara siklus hidup produk dengan perancangan produk?

Jawaban: siklus hidup produk pada tahap pertahama adalah tahap pengenalan. Pada tahap ini suatu produk baru diperkenalkan kepada konsumen melalui uji coba pemasaran. Berbagai promosi dilakukan tuk memperkenalkan produk tersebut. Dengan demikian biaya yang dikeluarkan akan ebih besar dibandingkan pendapatan yang diperoleh. Kemudian pada tahap yang kedua merupakan tahap pertumbuhan dengan percepatan, penjualan produk akan menngkat pesat. Hal ini disebabkan oleh respon konsumen terhadap produk tersebut sudah semakin positif. Pada tahap ini pendapatan yang diperoleh juga sangat besar. Pada tahp ketiga merupakan tahap pendewasaan, pada tahap ini penjualan produk akanmencapai titik kejenuhan dimana penjulan produk hanya berkisar pada suatu titik tertentu. Umumnya cara-cara promosi pun tidak akan bisa mendongkrak tingkat penjualan. Pada tahap terakhir yaitu tahap empat merupakan tahap kemunduran dan akhir dari produk tesebut. Jika produsen tidak berupaya melakukan inovasi, maka produk tersebut akan mati begitu saja.

Dari siklus hidup produk tersebut terlihat bahwa perancangan produk memang sangat diperlukan untuk menjaga agar produk tersebut tetap eksis dipasaran. Jika dilihat dari siklus hidup produk tersebut, maka perancangan produk harus dilakukan pada saat produk berada pada tahap kee dua, yaitu tahap pertumbuhan dengan percepatan, karena pada tahap ini produk akan mengalami tingkat penjualan yang pesat dan produsen akan memperoleh keuntungan yang sangat besar. Maka sebaiknya sebagian keuntungan tersebut dialokasikan untuk keperluan proses perancangan. Dengan demkian pada saat produk berada pada tahap akhir (empat) maka produk baru siap untuk dilincurkan guna menggantikan produk yang lama sehingga kelangsungan hidup produk tetap terjaga.

tugas1

1.      Bagaimana cara kerja sistem produksi manajemen operasi, sebagai pengelola sistem treansformasi yang mengubah masukan menjadi barang dan jasa?

Jawaban : Ada pun yang menjadi masukan sistem tersebut energi,material,tenaga kerja,modal dan informasi. Sedangkan output produksi merupakan produksi yang dihasilkan berikut hasil sampingan nya, sperti limbah, informasi. Sub-sub sistem dari sistem produksi tesebut antara lain adalah perencanaan dan pengendalian produksi, pengendalian kualitas, penentuan, standar-standar operasi, penentuan fasilitas produksi, perawatan fasiltas produksi dan penentuan harga pokok produksi.

Sub-sub sistem tersebut akan membentuk konfigurasi sitem produksi. Keandalan dari konfigurasi sitem produksi ini akan tergantung pada produksi yang dihasilkan serta bagaimana cara menghasilkannya (proses produksi). Cara menghasilkan produk tersebut dapat berupa jenis proses produksi menurut cara menghasilkan produk,operasi dari pembuatan produk,dan variasi produk yang dihasilkan.

Konsep dasar sistem produksi terdiri dari :

a.       Elemen input dalam sistem produksi

Pada dasarnya input dalam sistem produksi dapat diklarifikasikan ke dalam dua jenis, yaitu input tetap (fixed input) dan input variabel (variabel input). Input tetap didefinisikan sebagai suatu input bagi sistem produkasi yang tingkat penggunaan input itu tidak tergantung pada jumlah output yang akan diproduksi. Input variabel didefinisikan sebagai suatu input bagi sistem produksi yang tingkat pengguaan input iti tergantung pada jumlah output yang akan diproduksi.

b.      Proses dalam sistem produksi

Suatu proses dalam sistem produksi dapat diidentifikasikan sebagai integrasi sekuensial dari tenaga kerja , material, informasi, metode kerja, dan mesin atau peralatan, dalam suatu lingkup guna menghasilkan nilai tambah bagi produk agar dapat dijual dengan harga kompetitif di pasar.

c.       Elemen output dalam sistem produksi

Output dari proses dalam sistem produksi dapat berbentuk barang dan/jasa, yang disebut sebagai produksi

Tulisan 2_Manajemen Operasi

Manajemen Operasi

analisis proses

Suatu proses yang tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan akan merugikan perusahaan tersebut setiap menit perusahaan tersebut beroperasi. Ambil sebuah contoh, dua restoran makanan cepat saji. Jika salah satu restoran dapat mengantar 1/4 pound hamburger pada pelanggan dengan biaya $50 dan restoran kedua menggunakan biaya sebesar $75, tidak peduli apapun yang dilakukan restoran kedua, dia akan kehilangan $25 dari keuntungan dari setiap hamburger yang dijual nya dibandingkan dengan restoran pertama. Banyak factor yang harus dipertimbangkan jika seorang merancang suatu proses untuk membuat hamburger tersebut. Faktor-faktor tersebut antara lain bahan baku, biaya yang terlibat dengan bagaimana hamburger tersebut disiapkan, dan biaya pengambilan pesanan dan penyampaian nya ke pelanggan.

Suatu proses adalah setiapbagian dari organisasi yang mengambil input dan mentransformasikan nya menjadi output, yang diharapkan akan memiliki nilai tambahan bagi organisasi dibndingkan dengan input awalnya. McDonald’s pada setiap restorannya menggunakan input seperti daging hamburger, lettuce, tomat, dan kentang. Pada input tersebut, tenaga kerja terlatih ditambahkan pada cara memasak, dan peralatan yang biasanya digunakan untuk mentransformasikan input menjadi hamburger, kentang goring dan makanan lainnya.

Dalam menganalisis proses beberapa pertanyaan harus dijawab, misalnya: Berapa pelanggan yang dapat dilayani per jam? Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk melayani seorang pelanggan? Perubahan apa yang dibutuhkan proses untuk meningkatkan kapasitas? Berapa biaya yang dibutuhkan untuk suatu proses? Langkah pertama sulit, namun paling penting dalam analisis proses adalah untuk mendefinisikan secara jelas tujuan analisis. Apakah tujuannya untuk mengatasi masalah? Apakah perubahan ini berdampak lebih penting bagaimana suatu bisnis akan dijalankan pada masa yang akan dating?

Peta Aliran Proses

Peta aliran digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses transformasi dalam system produksi. Dalam meningkatkan efektifitas dan efisiensi prosese produksi. Bebarapa atau seluruh elemen-elemen berikut mungkin dirubah:

1.      Bahan baku

2.      Rancangan Kerja

3.      Tahapan prosess yang digunakan

4.      Informasi pengendalian manajemen

5.      Peralatan atau perkakas

Tipe-tipe Proses

Cara pertama untuk mengkategorikan proses adalah dengan menentukan apakah prosess tersebut merupakan proses tingkat satu (single-stage) atau tingkat banyak (multiple-stage). Jika mesin jackpot dipandang dengan blackbox sederhana maka, dikategorikan dengan proses tingkat satu. Dalam kasus ini, seluruh kegiatan yang terlibat dalam operasi pada mesin jackpot akan dianalisis dengan menggunakan waktu siklus single untuk menggambarkan kecepatan dari mesin jackpoy. Proses tingkat banyak memiliki banyak grup aktivitas yang berhubungan melalui aliran (flow). Istilah tingkat (stage) digunakan untuk menggambarkan aktivitas ganda yang ada secara bersamaan. Proses tingkat banyak dapat dibuat dalam bentuk buffer secara internal. Buffering memacu pada area penyimpanan atau tingkatan dimana keluaran dari tingkatan ditempatkan lebih dulu ungtuk digunakan dalam tingkatan yang lebih rendah. Buffering memungkinkan tiapa tingkatan proses secara independen. Jika suatu tingkatan merupakan masukan bagi tingkatan kedua dengan tidak ada buffer lanjutannya maka, diasumsikan ke 2 tingkatan berhubungan secara langsung. Jika suatu proses dirancang dengan cara ini maka masalah yang paling sering muncul adalah blocking dan starving muncul ketika aktivitas dalam satu tingkatan harus berhenti karena tidak ada pekerjaan.

Apakah yang terjadi jika sebuah buffer inventori ditempatkan antara kedua tingkat ini? Dalam kasus ini tingkat pertama akan menyelesaikan 100 unit dalam 3000 detik. Selama 3000 detik ini tingkat kedua akan menyelesaikan hanya 66 unit ((3000-30)detik/45 detik/unit). Waktu 30 detik dikurangi dari 3000 detik karena tingkat ke dua mengalami starving selam 30 detik pertama. Hal ini berarti inventori akan membuat 34 unit (100-66 unit) untuk selama 3000 detik pertama. Semua kasus ini diproduksi selama 4530 detik.

Cara lain yang berguna untuk mengkategorikan proses adalah proses tersebut merupakan make to stock atau make to order. Anggap proses yang digunakan adalah proses membuat hamburger pada tiga restoran cepat saji besar di AS: McDonald, Burger King, dan Wendy’s. Dalam kasus seperti McDonald’s perusahaan ini baru saja mulai menjalankan proses baru. Proses make to order ini digunakan hanya jika ada pesanan yang nyata. Investor (baik work in process atau barang jadi) dijaga tetap minimum. Secara teoritis, seorang berharap waktu proses akan sangat lama karena keseluruhan aktivitas harus dijalankan terlebih dahulu sebelum produk diberikan pada pelanggan. Pada umumnya, proses produksi dengan system make to stock diakhri dengan produk akhir yang akan disimpan; pada saat pelanggan memesan kemudian diambil dari persediaan yang telah sisimpan tersebut. Proses make to stock dapat diatur berdasarkan dengan produk yang digunakan sekarang. Tingkat target persediaan biasanya adalah contohnya adalah satu set. system proses make to stock juga kecepatan proses (juga dikenal sebagai rasio penyelesaian) adalah perbandingan antara toral waktu penyelesaian dengan waktu penanmbahan nilai.

Contoh Proses Analisis

Pada contoh pertama, akan dianalisis proses pembuatan roti. Dibawah ini dievaluasi proses pada sebuah restoran hingga akhirnya proses logistic dapat dipakai.

1.      Proses pembuatan roti

Dari sini dapat terlihat bahwa pembuatan roti merupakan bottleneck dari proses. Bottleneck merupakan kegiatan dalam proses yang membatasi keselurruhan kapasitas proses. Jadi kita mengasumsikan bahwa pembuatan roti dan kegiatan pengepakan mengoperasikan jumlah waktu yang sama setiap hari, kemudian toko roti in memiliki kapasitas 100 roti/jam. Perlu dicatat bahwa operasi pengepakan akan menganggur selama sepekan jam dimana ukuran roti berikutnya tetapa akan dibuat tapi pengepakan telah selesai dibuat. Operasi pengepakan akan menggunakan hanya 75% waktu dibawah scenario.

Keputusan mengenai fasilitas sangat penting artinya bagi bisnis dan fungsi operasi. Keputusan ini meletakkan kendala fisik atas jumlah yg dapat diproduksidan membutuhkan penanaman modal yang langka. Karena itu, keputusan fasilitas sering diambil pada jenjang tinggi didalam perusahaan yg meliputi managemen dan dewan redaksi.

Keputusan fasilitas muncul secara hirarki keputusan fasilitas yg berkisar dari jangka panjang sampai jangka pendek. Didalam keputusan fasilitas ada tiga pertanyaan yg terpenting, yaitu:

1.      Berapa banyak yg diperlukan ??

2.      Kapan kapasitas tersebut diperlukan ??

3.      Di mana kapasitas itu harus di tempatkan ??

Strategi fasilitas umumnya mempertimbangkan jumlah kapasitas, suatu kapasitas dibutuhkan dan lokasinya didalam jangka panjang.

Unsure-unsur strategi faslitas ini perlu dipertimbangkan secara padu dipengaruhi oleh factor-faktor berikut:

1.      Pendugaan permintaan

2.      Biaya perolehan fasilitas

3.      Perilaku yg mungkin dari para pesaing

4.      Strategi bisnis

Salah satu bagian dari strategi fasilitas adalah jumlah kapasitas yg hahrus disediakan dikaitkan dengan permintaan yg diharapkan.

v  Capacity cushion= kapasitas permintaan rata-rata.

Karena cushion kapasitas dinyatakan perbandingan terhadap tingkat permintaan rata-rata, maka cushion positif menyediakan kapasitas lebih di atas permintaan rata-rata dan cushion negative berarti bahwa permintaan rata-rata meleihi kapasitas.

Ada 3 strategi yg diterapkan untuk jumlah cushion kapasitas antara lain:

1.      Coba berjalan tanpa melebihi kapasitas

2.      Coba capai prakiraan rata-rata

3.      Maksimum pendayagunaan

Analisis Strategi Fasilitas

Analisis strategi fasilitas dapat dilakukan dengan langkah-langkah berikut:

1.      Kembangkan ukuran kapasitas

2.      Susun prakiraan permintaan yg akan dating

3.      Hitung kebutuhan akan fasilitas

4.      Cari alternative

5.      Ambil keputusan

Mengukur Kapasitas Fasilitas

Langkah pertama dalam analisis fasilitas sangat menantang dan menentukan definisi yg jelas dari kapasitas. Kapasitas adalah tingkat keluaran maksimum dari suatu operasi. Sebagai tingkat keluaran, kapasitas harus selalu diukur dalam unit keluaran per periode waktu.

Contohnya sebagai berikut:

1.      Barrel bir per hari

2.      Ton baja per tahun

3.      Pasien dirawat per bulan

4.      Pelanggan yg dilayani per hari

5.      Meter kubik kerikil yg diangkut per hari

6.      Mahasiswa yg lulus per bulan

Dalam merencanakan fasilitas, kerapkali kapasitas puncak dan kapasitas bertahan yg harus dipertimbangkan. Akan tetapi bagi industri jasa harus diprhatikan bahwa kapasitas puncak kerapkali penitng daripada kapasitas bertahan, misalnya pembangkit tenaga listrik, kursus golf, rumah makan dan jasa telepon.

Peramalan Permintaan

Langkah kedua analisis adalah memilih adalah memilih alat ukur yg telah diketahui dan menggunakannya untuk mengembangkan peramalan permintaan.

Menentukan Kebutuhan Fasilitas

Kebutuhan yg dianggap sebagai gap anatara kapasitas yg dibutuhkan dan yg tersedia dimasa yg akan dating. Kapasitas yg dibutuhkan sebaiknya dapat dikaitkan dengan perlaman tersebut dan dengan tingkat resiko manajemen yg diambil dalam mencapai peramalan.

Mencari Alternatif-Alternatif

Pencarian alternatif dapat menjadi kompleks karena ;kombinasi ketiga pertanyaan pokok (berapa banyak, kapan, dan dimana ditempatkan ) dapat digunakan. Karena kombinasi yg mungkin, banyak alternaif yg harus dipertimbangkan. Akan tetapi dalam beberapa kasus, manajemen mungkin membatasi alternative agar keputusan lebih dapat dikendalikan

tekhnik peramalan

keputusan persediaan yang di hasilkan dari pembelian cenderung bersifat jangka pendek dan hanya untuk produk yang khas. peramalan yang mengaruh pada keputusan ini harus  memenuhi kebutuhan yang sama seperti peramalan penjadwalan jangka pendek. peramalan ini harus memiliki tingkat ketelitian yang tinggi dan kekhasan produk individu. untuk keputusan persediaan dan penjadwalan karena banyaknya jenis yang terlibat biasanya diperlukan juga memebuat sejumalah besar peramalan.

konsep dasar peramalan

peramalan adalah pemikiran terhadap suatu besaran, misalnya permintaan terhadap satu atau beberapa produk pada periode yang akan dating. pada hakikatnya peramalan hanya merupakan suatu perkiraan, tetapi dengan menggunakan tekhnik-tekhnik tertentu, maka peramalan menjadi lebih sekedar perkiraan.

dalam kegiatan produksi, peramalan dilakukan umtuk menentukan jumlah permintaan terhadap suatu produk dan merupakan langkah awal dari proses perencanaan dan pengendalian produksi. suatu perusahaan biasanya menggunakan prosedur tiga tahap untuk sampai pada peramalan penjualan, yaitu diakhiri dengan peramalan penjualan perusahaan.

karakteristik peramalan yang baik

peramalan yang baik mempunyai beberapa kriteria yang penting, antara lain :

1.      akurasi

akurasi dari suatu hasil peramalan diukurdengan hasil kebiasaan dan kekonsistensian peramalan tersebut.

2.      biaya

biaya yang diperlukan dalam pembuatan suatu peramalan adalah tergantung dari jumlah item yang diramalkan, lamanya periode peramalan, dan metode peramalan yang dipakai.

3.      kemudahan

penggunaan metode peramalan yang sederhana, mudah dibuat, dan mudah di aplikasikan akan memeberikan keuntungan bagi perusahaan.

factor-faktor yang mempengaruhi pemilihan tekhnik peramalan :

1.      horizon peramalan

2.      tingkat ketelitian

3.      ketersediaan data

4.      bentuk pola data

5.      biaya

6.      jenis dari model

7.      mudah tidaknya penggunaan dan aplikasinya

klasifikasi teknik peramalan

pada umumnya peramalan dapat dibedakan dari beberapa segi tergantung dari cara melihatnya.

 dari sifat penyusunannya peramalan dapat dibedakan menjadi :

a.       peramalan yang subjektif

b.      peramalan yang objektif

dari jangka waktu peramalan yang disusun :

a.       peramalan jangka pendek

b.      peramalan jangka menengah

c.       peramalan jangka panjang

berdasarkan sifat peramalan yang telah disusun :

a.       peramalan kualintatif

b.      peramalan kuantitatif

proses verifikasi

proses verifikasi digunakan untuk melihat apakah metode peramalan yang diperoleh representatif terhadap data. proses verifikasi dilakukan dengan menggunakan Moving Range Chart ( MRC ). dari chart (peta) ini dapat terlihat apakah sebaran masih dalam control ataupun sudah berada diluar control. jika sebaran berada diluar kontrol, maka metode peramalan tersebut tidak sesuai.

Perencanaan produksi adalah pernyataan poduksi ke dalam bentuk agregat. Perencanaan produksi ini merupakan alat komunikasi antara manajemen teras (top management) dan manufaktur. Tujuan perencanaan roduksi adalah sebagai berikut:

1.      Sebagai langkah awal untuk menentukan aktivitas produksi yaitu sebagai referensi perencanaan lebih rinci dari rencana agregat menjadi item dalam jadwal induk produksi.

2.      Sebagai masukan rencana sumber daya sehingga perencanaan sumber daya  dikembangkan untuk mendukung perencanaan produksi.

3.      Merendam (stabilitas) produksi dan tenaga kerja terhadap fluktuasi permintaan.

Agar manajemen teras dapat memfokuskan seluruh tingkat produksi tanpa harus rinci, maka perencanaan produksi dinyatakan dalam kelompok produk atau famili (agregat). Perencanaan produksi mempunyai waktu yang cukup panjang, biasanya 5 tahun. Perencanaan agregat merupakan salah satu metode dalam perencanaan produksi. Dengan menggunakan preencanaan agregat maka perencanaan produksi dapat dilakukan dengan menggunakan suatu produk pengganti sehingga keluaran dari perencanaan produksi tidak dinyatakan dalam tiap jenis produk ( inidividual produk). Bentuk individual produk melainkan dalam  agregat produk.

Ada beberapa strategi yang dapat dilakukan untuk melakukan perencanaan yaitu dengan melakukan manipulasi persediaan, laju produksi, jumlah tenaga kerja, kapasitas  atau variabel terkendali lainya. Jika peubahan dilakukan tehadap suatu variabel sehingga terjadi perubahan laju produksi disebut sebagai strategi murni (pure strategy). Sebaliknya, strategi gabungan (mixed strategy), merupakan gabungan perubahan dua atau lebih stretegi murni sehingga diproleh perencanaan produksi fleksibel, agregat ini lakukan mengingat keuntungan-keuntungan yang dapat dipeoleh antara lain :

a.       Kemudahan dalam pengolahan data dengan menggunakan ssuatu agregat maka pengolahan data tidak dilakukan untuk setiap individual produk. Keuntungan ini akan semakin terasa jika pabrik tempat perencanaan dilakukan   banyak jenis produk.

b.      Ketelitian hasil yang di dapatkan dengan hanya mengelolah suatu jenis data produk maka kemungkinan untuk menerapkan metode yang canggih semakin besar sehingga ketleitian hasil yang didapatkan semakin baik.

c.       Kemudahan untuk melihat dan memahami mekanisme produksi ysng terjadi dalam implementasi rencana.

Secar garis besar terdapat tiga strategi murni yang dapat dilakukan untuk menghadapi fluktuasi permintaan ini yaitu :

1.      Melakukan pengatuaran setiap saat atas jumlah tenaga kerja yang dipergunakan dalam hal ini merektut tenaga kerja baru bia permintaan meningkat dapat memberhentikan sebagian tenaga kerja bila perintaan menurun.

2.      Tetap memprtahankan jumlah tenaga kerja tetapi yang diatur adalah kecepatan  produksi, mislkan jika permintaan meningkat kecepatan  produksi ditingkatkan mislakan dengan mengadakan jam lembur.

3.      Tetap mempetahankan baik jumlah tenaga kerja maupun kecepatan produksi  dan untuk mengatasi fluktuasi permintaan diadakan persediaan (inventory).

Nilai dari aturan-aturan  pengambilan keputusan ( THE VALUE OF DECISION RULES) adalah untuk Menentukan perubahan production level merupakan keputusan yang sulit, dan akan mlibatkan uang dan waktu dalam jumlah yang sangat besar. Dengan menentukan decision rules, manager pengendalian produksi dan manager pengoprasian akan menetapkan aturan mainnya. Setelah penerapan beberapa kebijaksanaan dan mengurangi perubahan terhadap kebijaksanaan ini, maka keputusann mingguan dapat diambil untuk menyelesaikan masalah-masalah pengoptimal sumber daya. Untuk mengoptimalkan aturan ini, perlu ditinjau struktur biaya yang terjadi.

a.       Ongkos upah normal dan ongkos lembur (normal and overtime cost)

b.      Ongkos perubahan kecepatan produksi

c.       Ongkos persediaan, pemintaan/kekurangan pesanan

d.      Ongkos subkontak

Perencanaan agregat dengan metode programma linier yaitu metode transportasi melakukan perhitungan dengan variabel yang relatif kecil. Jika variabel penambahan pengurangan tenaga kerja dilibatkan, maka model transportasi akan menggunakan biaya denda (penalty cost) akibat aktivitas tersebut. Dengan menggunakan programma linier, biaya tersebut dapat dihitung secara eksplisit. Programma linier memberi solusi strategi hibrid sehingga biaya total minimum.

DEFINISI PERSEDIAAN

Persediaan (inventori) dalam konteks produksi dapat diartikan sebagai menganggur (idle resource). Sumber daya menganggur ini belum digunakan karena menungggu proses lebih lanjut. Yg dimaksud proses lebih lanjut disini dapat berupa kegiatan produk seperti dijumpai pada system manufaktur, kegiatan pemasaran seperti dijumpai pada system distribusi atau kegiatan konsumsi seperti pada system rumah tangga.

Keberadaan persediaan atau sumber daya menganggur ini dalam suatu system mempunyai suatu tujuan. Alasan utamanya karena sumberdaya tertentu tidak bias didatangkan ketika sumber daya tersebut dibutuhkan. Sehingga, untuk menjamin tersediaannya sumber daya tersebut perlu adanya persediaan yg siap digunakan ketika dibutuhkan.

Adapun alasan perlunya persediaan adalah:

1.      TRANSACTION MOTIVE

2.      PRECATUIONARY MOTIVE

3.      SPECULATION MOTIVE

BENTUK SISTEM PERSEDIAAN

Secara umum, suatu system persediaan menjadi terbagi atas:

1.      System sederhana yaitu, system persediaan yg berdasarkan atas input dan output

2.      System berjenjeng (multi echelon inventori system)

FUNGSI PERSEDIAAN

Fungsi utama persediaan yaitu sebagai penyanggah, penghubung anatar proses produksi dan distribusi untuk memperoleh efisiensi. Fungsi lain persediaan yaitu dengan stabilisator harga terhadap fluktuasi permintaan. Lebih spesifik, persediaan dapat dikategorikan berdasarkan fungsi sebagai berikut:

a.       Persediaan lot size

Persediaan muncul karena ada persyaratan ekonomis untuk menyediakan penyediaan atau replisment kembali. Penyediaan dalam lot yg besar atau dengan kecepatan sedikit lebih cepat dari permintaan akan ekonomis.

b.      Persediaan cadangan

Persedian timbul berkenaan karena ketidakpastian. Peramalan permintaan ekonomis biasanya disertakan kesalahan permalan.

c.       Persediaan antisipasi

Persediaan dapat timbul mengantisipasi terjadinya penurunan persediaan (supply) dan menaikkan permintaan (demind) atau kenaikan harga.

d.      Persediaan pipeline

persediaan system persediaan dapat diibaratkan sebagai sekumpulan tempat (stok point) dengan lairan diantara temoat persediaan tersebut.

e.       Persediaan lebih

Persediaan yg tidak dapat digunakan karena kelebihan atau kerusakan fisik yg terjadi.

TUJUAN PERSEDIAAN

Definisi yg berbeda dalam industry manufaktur akan lebih memiliki tujan pengendalian persediaan yg berbeda:

1.      Pemasaran ingin melayani konsumen secepat mungkin sehingga meningkatkan persediaan dalam jumlah yg banyak.

2.      Produksi ingin beroperasi secara efisien

3.      Pembelian (purchasing) dalam rangka efisiensi, juga menginkan persamaan produksi yg pesat dalam jumlah sedikitb daripada pesanan yg kecil dalam jumlah yg banyak.

4.      Keuangan (finance) menginginkan minimisasi semua bentuk investasi persediaan karena biaya investasi dan efek negative yg terjadi pada penghitungan pengembangan asset (return to accept) perusahaan

5.      Personalia (personel and industrial relationship) menginginkan adanya persediaan untuk mengantisifasi fluktuasi kebutuhan tenaga kerja dan PHK yg tidak perlu dilakukan.

6.      Rekayasa (engineering) menginginkan pekerjaan minimal untuk mengantisipasi jika terjadi perubahan rekayasa atau engineering.

METODE-METODE PENGENDALIAN PERSEDIAAN

Secara kronologis metode pengendalian persediaan yg dapat di identifikasikan sebagai berikut:

a.       Pengendalian persediaan sacara statistik (statistical inventory control)

Pada dasarnya, metode ini mencari jawaban optimal dalam menentukan:

-          Jumlah ukuran dinamis (EEQ)

-          Titik pemesanan kembali (RE ORDER POINT)

-          Julmah cadangan (SAFETY) yg diperukan

b.       Metode perencanaan kebutuhan material

Metode MRP ini bersifat oriental, yg terdiri dari sekumpulan produser, aturan-aturan keputusan dan seperangkat mekanisme pencatatan yg dirancang untuk menjabarkan jadwal induk produksi (JIP)

c.       Metode persediaan Just In Time (JIT)

metode ini merupakan salah satu operasional dari konsep JIT. Yg dikembangkandalam system produksi Toyota motor co. produksi JIT  berarti produksi masal dalam jumlah kecil, terdesedia untuk dikembangkan.

BIAYA BIAYA PERSEDIAAN

 Tujuan dari manajemen persediaan memiliki persediaan dalam jumlah yg tetap, pada waktu yg tepat dan dalam biaya yg rendah. Karena itu kebanyakan model-model perusahaan menjadikan itu baiya sebagai parameter dalam mengambil keputusan.

KEBIJAKAN PERSEDIAAN

Secara garis besar ini dibagi 2 yaitu, periodic, review (r,l), policy dan continous (q,r).

IDENTIFIKASI MATERIAL MENGGUNAKAN ANALISIS KLARIFIKASI ABC

 Pada dasarnya terdapat sejumlah factor yg menentukan kepentingan suatu material, yaitu:

1.      Nilai total uang dari material

2.      Biaya terudit dari material

3.      Kelangkaan atau kesuliatan memperoleh material

4.      Kesediaan sumber daya.

5.      Panjang dan variasi waktu tunggal (lit time)

6.      Ruang yg dibutuhkan untuk menyimpan material

7.      Resiko penyerobotan atau pencurian material tersebut.

8.      Biaya kehasbisan stok atau persedian (stok out cost) dari material itu.

9.      Ke pekaan material terhdapa perubahan design.

Definisi dan Konsep Dasar Just In Time

Just in time merupakan integrasi dari serangkaian aktifitas desain untuk mencapai produk volume tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk bahan baku, WIP, dan produk jadi. konsep dasar dari system just in time adalah memproduksi produk yang diperlukan, pada waktu dibutuhkan oleh pelanggan, dalam jumlah sesuai kebutuhan pelanggan, pada setiap tahap proses dalam sisitem produksi dengan cara yang paling ekonomis atau paling efisien melalui eliminasi pemborosan dan perbaikan terus menerus.

Sistem Tarik dan Sistem Dorong

ciri system produksi adalah suatu rangkaian dari banyak langkah dalam proses yang melibatkan seluruh sumber daya yang ada dengan menggunakan system dorong dan system tarik.

dalam system dorong yang merupakan system yang umum digunakan oleh industry manufaktur, perpindahan material dan pembuatan produk dilakukan dengan cara mendorong material dari satu proses ke proses berikutnya dengan dimulai dari proses paling awal menuju ke proses paling akhir.

system tarik adalah suatu system pengendalian produksi dimana proses paling akhir dijadikan sebagai titik awal produksi.

Sistem Produksi Just In Time

JIT merupakan sebuah filosofi yang memasukan variasi konsep yang dihasilkan dari cara yang berbeda ketika melaksanakan bisnis pada kebanyakan organisasi. prinsip dasar dari filosofi ini meliputi :

1.      semua yang tidak memeberikan nilai tambah pada produk dan jasa adalah pemborosan yang harus dihilangkan.

2.      system produksi tepat waktu adalah suatu proses yang tidak ada hentinya.

3.      persediaan adalah pemborosan.

4.      pelanggan yang menentukan tingkat kualitas dan yang mendorong terjadinya kegiatan system manufaktur.

5.      kemampuan untuk fleksibel sangat penting untuk menjaga produk dengan kualitas tinggi dan harga rendah.

6.      penghormatan, keterbukaan, dan kepercayaan merupakan kunci dalam manajemen.

7.      keberhasilan ditentukan oleh kerjasama yang baik.

8.      pekerja langsung adalah sumber perbaikan pada operasi yang ditangani.

Dibawah filosofi JIT segala sesuatu-baik material, mesin dan peralatan, sumber daya manusia, modal, informasi, manajerial, proses, dan lainnya yang tidak memberikan nilai tambah pada produk disebut pemborosan.

buku : Manajemen Operasi

pengarang : aulia Ishak